Начин на производство и воведување на бизмут во прав

Традиционалните методи на производство набизмут во праввклучуваат метод на водена магла, метод на атомизација на гас и метод на мелење со топчиња; кога методот на водена магла се атомизира и се суши во вода, бизмутот лесно се оксидира поради големата површина на бизмут во прав; Во нормални околности, контактот помеѓу бизмутот и кислородот исто така лесно предизвикува голема количина на оксидација; двата методи предизвикуваат многу нечистотии, неправилна форма набизмут во прав, и нерамномерна распределба на честички. Методот на топчесто мелење е: вештачки чекан со бизмут инготи со нерѓосувачки челик до зрна бизмут од ¤ 10 mm или гаснење на бизмут со вода. Потоа честичките на бизмутот влегуваат во вакуумска средина, а топчестата мелница обложена со керамичка гума се прашкасти. Иако овој метод се меле со топка во вакуум, со помала оксидација и ниски нечистотии, тој е трудоинтензивен, одзема време, низок принос, висока цена, а честичките се груби како 120 mesh. влијае на квалитетот на производот. Пронајден патент CN201010147094.7 обезбедува метод на производство на ултрафин бизмут во прав, кој се произведува со влажен хемиски процес, со голем производствен капацитет, кратко време на контакт помеѓу целиот производствен процес и кислород, ниска стапка на оксидација, помалку нечистотии и содржина на кислород во бизмут во прав е 0<0,6, рамномерна дистрибуција на честички; големина на честички -300 mesh.

1) Подгответе раствор на бизмут хлорид: земете го залиханиот раствор на бизмут хлорид со густина од 1,35-1,4 g/cm3, додадете закиселена чист воден раствор кој содржи 4%-6% хлороводородна киселина; односот на волуменот на закиселениот чист воден раствор и растворот на бизмут хлорид е 1:1 -2;
2) Синтеза: додадете цинк инготи чија површина е исчистена во подготвениот раствор на бизмут хлорид; започнете ја реакцијата на поместување; набљудувајте ја крајната точка на реакцијата, кога ќе стигнете до крајната точка на реакцијата, извадете ги нерастворените цинкови инготи и таложете 2-4 часа; Основата за набљудување и оценување на опишаната крајна точка на реакцијата е: во растворот што учествува во реакцијата се појавува меур;
3) Одвојување на бизмут во прав: извлечете го супернатантот од талогот во чекор 2) и повратете го цинкот со конвенционални методи; преостанатиот талогбизмут во правсе промешува и се мие 5-8 пати со закиселена чист воден раствор кој содржи 4%-6% хлороводородна киселина, а потоа се мие со чиста Исплакнете го бизмутскиот прав со вода до неутралност; по брзо сушење на бизмутниот прав со центрифуга, веднаш натопете го бизмутскиот прав со апсолутен етанол, а потоа исушете го;
4) Сушење: Испратете го прашокот од бизмут обработен во чекор 3) во вакуумска машина за сушење на температура од 60±1°C за сушење за да се добие готов бизмут прашок од -300 mesh.

Предноста на бизмутниот прав произведен според горенаведениот процес е тоа што добиениот производ има висока чистота и големина на ситни честички; затоа, стапката на оксидација е мала.